模具拋光橘皮現(xiàn)象如何產(chǎn)生的

模具拋光橘皮現(xiàn)象如何產(chǎn)生的,模具在鏡面拋光過(guò)程中產(chǎn)生的橘皮現(xiàn)象,對(duì)模具表面造成很大影響,那么橘皮現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的呢。

日常拋光過(guò)程中遇到的最大問(wèn)題就是模具拋光過(guò)度，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差。模具拋光過(guò)度有兩種現(xiàn)象：“橘皮（料紋）”和“點(diǎn)蝕”。

模具不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮（料紋）”，模具產(chǎn)生“橘皮（料紋）”有許多的原因，常見(jiàn)的原因之一是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是模具產(chǎn)生“橘皮（料紋）”的主要原因。比如：用羊毛輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮（料紋）”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。

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